如何区分普通氧化铝耐磨陶瓷和高纯度氧化铝耐磨陶瓷
氧化铝耐磨陶瓷可以分为普通氧化铝耐磨陶瓷和高纯度氧化铝耐磨陶瓷。普通氧化铝耐磨陶瓷以95氧化铝瓷和99氧化铝瓷为主,所制备的火花塞、真空管、磨介和密封件等在汽车、通讯、机械和化工等行业获得了广泛的应用。然而,这类材料的烧结温度大于1650℃,材料的晶粒粗大,抗弯强度约260~380mpa,同时造成大量的能源消耗和炉耗。高纯氧化铝耐磨陶瓷可分为细晶高强氧化铝和透明氧化铝。普通氧化铝耐磨陶瓷主要应用于半导体加工行业如研磨板、导轨等 ;高纯度氧化铝耐磨陶瓷则主要应用于电光源产业,如高压钠灯和陶瓷金卤灯的电弧管。
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马赛克陶瓷在施工中的注意问题:
1、 粘贴表面处理问题;金属表面经过长期使用都会出现一层锈迹,在粘贴之前需经过喷砂和磨光机进行表面抛光除锈,如打磨抛光不干净,而直接粘贴陶瓷片,将是影响陶瓷片粘贴力下降的首要原因。
2、 施工前注意问题;工人操作打磨抛光中,难免会将油污或灰尘残留在金属表面,如果没有再次用zhuan用清洗剂清洗干净就直接粘贴,会造成陶瓷片粘贴不够牢固而脱落。
氧化铝研磨球以其优良的耐磨性、耐腐蚀、高机械强度、高研磨效率等特性,被广泛应用于陶瓷行业的坯釉料制备及电子、化工、冶金、煤矿等行业的超细粉生产。耐磨性是衡量氧化铝研磨球---坏的一项重要指标。那么有哪些因素影响到氧化铝研磨球的耐磨性呢?
作为氧化铝研磨球的原料al2o3---,它的颗粒形貌和大小都会影响氧化铝研磨球的。
表面粗糙的颗粒,比表面积或表面能相对大,所以其烧结驱动力大,易烧结,烧结密度大,四川氧化铝陶瓷多少钱,孔洞小而少。表面光滑的粒状颗粒,比表面积或表面能比较小,冶金氧化铝陶瓷多少钱,因此其烧结驱动力较小,不易烧结,陶瓷的烧结密度比较低,高强度氧化铝陶瓷多少钱,空洞大而多。
板状颗粒与粒状颗粒相比,比表面积大,滚筒氧化铝陶瓷多少钱,烧结驱动力大,易烧结,陶瓷的烧结密度较大。由小硬团聚体和无团聚体组成的坯体相比,气孔率大,生坯密度小,陶瓷的密度也小,陶瓷的烧结密度较低。
当晶粒比较细小时,磨损机理主要是发生塑性变形和部分穿晶断裂,产生轻微磨损。晶粒比较粗大时,磨损机理主要是发生晶界断裂,产生---磨损。所以,晶粒越小,陶瓷的耐磨性越好。另外,小颗粒与大颗粒相比,颗粒比表面积或表面能相对大,所以其烧结驱动力大,烧结温度低,同时烧结密度较高。
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