松丽耐磨材料-压延微晶板耐腐蚀-压延微晶板

          压延微晶板的施工步骤：

　　将原捞渣机上槽体水平段、斜升段耐磨钢板拆除，清除捞渣机上槽体底板上的灰渣等异物，并对上底板锈迹处进行打磨处理，然后对壳体漏水处进行补焊。

　　2.将原捞渣机上槽体链条、压延微晶板刮板拆除。捞渣机压延微晶板、内导轮、驱动轮更换完毕后，压延微晶板高耐磨，再将原链条、刮板恢复，并更换已经破损的刮板。

　　3.将原捞渣机头部驱动轴拆下，对原驱动链轮拆除，压延微晶板更换新驱动链轮。装配后---两驱动链轮中心线为1550mm，并与壳体平齐。对驱动轴高度适当调整，满足刮板的正常运转。

　　4.将原内导轮及法兰盘拆除，更换内导轮后使其能顺利通过链条刮板，并---4个内导轮中心线为1550mm。

　　5.压延微晶板铺设前首先在槽体底板沿捞渣机链条方向焊纵向孔条8条及每隔1米焊一根横向孔条做为托板防止压延微晶板滑落。孔条高度50mm，厚5mm。孔条中间均匀分布φ10的通孔，铸石粉胶可以进入孔内连成一体，而不被孔条隔开。压延微晶板尺寸200*230*40mm。

　　6.将搅拌好的胶泥铺设到孔条隔成的条形框里（铺设前需清理干净底板表面），再将压延微晶板铺设到胶泥上，慢慢挤压胶泥，以胶泥略凸出于压延微晶板。为---斜升段压延微晶板铺设时不会大量滑落，压延微晶板铺设顺序先水平段，待初步固化后约---，再铺设斜升段。工作人员可站在条形框里进行铺设工作，压延微晶板逐块从楼梯递送到工作面。铺设的压延微晶板需平整、与孔条平齐，高度允许偏差为±2mm。铸石胶泥完全固化（约需3～4天）达到高强度可投入使用。

　　7.捞渣机更换压延微晶板施工结束后，施工方配合进行捞渣机调试，---捞渣机满足运行要求

    压延微晶板在使用过程中可能会出现变形的现象，关于这一现象我们应该如何有效防止呢，接下来为大家详细分析下：    

1.压延微晶板灌缝及勾缝：胶泥硬化后方可进行灌缝及勾缝，灌缝及勾缝前灰缝必须清理干净，不得沾染污垢。

2.灌缝时缝内必须饱满，不得漏浆，灰缝应平整光滑。

3.勾缝时缝应填满压实，不得有空隙气泡，勾缝后表面应平整光滑。

4.是在压延微晶板铺砌时：胶泥铺砌微晶板采用挤揉法施工，要求结合层和灰缝饱满密实，防止微晶板滑动。

5.微晶板的连续铺砌高度应与胶泥硬化时间相适应，防止微晶板变形；

    安装使用时注意这两方面，压延微晶板安装，会有效避免微晶板的变形，如有需要请联系我公司，公司会竭诚为您服务！